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1、物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。
通常意义上，物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地，这就是物料管理的5R原则，是对任何公司均适用且实用的原则，也易于理解和接受。
2、仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse
Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
3、物料管理包括生产计划、物料采购、运输、来料检验、物料收发、存储、库存控制。仓库管理的基本功能包括物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面。从功能上讲，物料管理的范畴大于仓库管理。而仓库管理是物料管理的重要组成。
仓储管理是指对仓库的物资进行统一的计划、组织、指挥、协调、控制和评价的管理活动，主要包括以下几个方面的内容：
1.物资的入库和出库管理：包括物资的验收、入库、出库、保管和发放等管理活动，旨在确保物资的安全、准确和及时地进出库。
2.仓库布局和物资摆放管理：包括仓库的布局、储物柜的设置、货架的摆放、物资的分类、标识和编码等管理活动，旨在提高仓库的存储效率和物资的查找便捷性。
3.库存管理：包括库存的计划、控制、调节和盘点等管理活动，旨在确保库存水平的合理性和减少库存的滞销和过期情况。
4.仓储设施和设备的维护管理：包括仓库的设施和设备的维护和保养，旨在确保仓库设施和设备的正常运转和使用寿命。
5.物资运输和配送管理：包括物资的配送计划、运输方式的选择、运输路线的设计和运输过程的监控等管理活动，旨在确保物资的安全、及时和准确地送达目的地。
6.安全管理：包括仓库的安全管理、物资的安全保障和防火、防盗、防潮等安全措施的管理，旨在确保仓库和物资的安全。
综上所述，仓储管理是一个相对复杂的管理体系，需要从多个角度进行管理和协调，以确保仓库物资的安全、高效和准确地进出库。
1、进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。
2、制造业物料仓储管理的首要目标是正确计划用料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。物料管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。
3、适当的库存量管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问题。一般来说，在确保生产所需物料量的前提下，库存量越少越合理。
4、由于经济全球化的影响，原料的采购越来越表现出国际化的趋势，原料采购已经成为一门非常复杂的学问。如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品竞争力随之增强，企业经济效益也就能够得到大幅度提高。因此，强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。
5、物料的采购一般都是按照定期的方式进行的，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量。很多企业往往忽视了物料管理工作，对仓库中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理极为混乱，以致影响了正常的生产。因此，物料仓储管理应该充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。
6、任何物品的使用都是有时限的，物料仓储管理的责任就是要保持好物料的原有使用价值，使物质的品质和数量两方面都不受损失。为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法，同时做好物料从入库到出库各环节的质量管理。
7、物料在供应链中总体是处于流通中的，各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中，物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。一般说来，物流的流通速度越快，流通费用也越低，越能表明物料管理的显著成效。
8、由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象很严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的经营成本和生产成本，因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。通过不断降低库存量，加上有效的物料仓储管理，就能消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。
1、所谓仓储管理，是指对仓库和仓库中储存的物资进行管理。精准的仓储管理能够有效控制和降低流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。
2、由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性，更多关注的是如何运用现代技术，如信息技术，自动化技术来提高仓储运作的速度和效益。
3、大多数企业的仓储管理都存在着以下几大问题：
4、现代化物流建设的日程不是一蹴而就的，仓储管理的理念也不是现在才有的。很多企业以前都是代工厂，手工劳作为主，机械化和智能化程度低，比如在财务、采购这块，核对账单的仍然很多企业是人工对账、采购，期间会出现很多的失误、烂账、责任推脱等弊端。
5、其实很多企业的仓储管理人员对仓储管理认识不明确，认为仓储管理仅仅局限在商品的出库入库和上架摆放这些基本步骤，以及仓储管理只需管理规范了就不会出现问题，其实这些都是片面化的认识。
6、这些不仅仅是基本的操作作业，还会涉及到其他部门的协调管理，除了现场的操作，库存上架入库管路和仓库的布局都很重要。
7、仓储设备的购买、维护、空间的合理利用，都是属于除了商品采购、加工之外的管理成本，企业应当合理规划和控制。在仓储管理人员的结构设计上也要分配妥当，减少人力资源的浪费。
8、仓储管理是一项精密的事情，不仅是对机器进行操控还有对商品的管理知识。在仓储管理人员中，一定得有操作型和管理型的人才。而仓储管理人才匮乏，不符合实际的需要。
9、参考资料来源：百度百科-仓储管理
为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方。流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方。季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，如果使用WMS仓储管理软件，则轻松查找到货品所在位置，不过将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根据物品重量安排保管的位置。
安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
对仓库的产品进行定期的盘点，汇总成为报表，避免出现产品滞销或者长期忘，出现大量的临期产品。货物要做到每一个品牌，每一个品类都有固定的地点码。根据产品的销量，快慢，合理分配垛位，空间。每一个垛位都加上醒目的标标明产品，生产日期，规格。最后做到先进先出，避免出现大量的临其产品，或产品。
经销商一定要经常检查仓库的状况，做好监督工作。这样可以给员工留下注库的印象，认真对待仓库工作。
同时除了周期性的查库，还可以突发性的检查，能够威慑员工，同时也能够发现平常不会出现的问题。仓库是经销商供应链之中重要的环节，想要做到快速，专业的物流，就要做好仓理。
